對(duì)于典型的電子制造企業(yè)，往往會(huì)面臨如下問(wèn)題：

  1、如何有效管控多規(guī)格的原材料；

  2、庫(kù)存不準(zhǔn)確，時(shí)常出現(xiàn)停工待料、不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨等問(wèn)題；

  3、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，以致呆滯料多，庫(kù)存積壓嚴(yán)重。

  4、手工作業(yè)效率低，時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，需要人工調(diào)整，耗時(shí)耗力；

  5、缺乏批次管理，物料追溯困難；

  6、倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)越發(fā)復(fù)雜，管理效率越來(lái)越低，影響了企業(yè)發(fā)展。

  針對(duì)以上問(wèn)題，標(biāo)領(lǐng)開(kāi)發(fā)出電子行業(yè)條碼wms系統(tǒng)，集庫(kù)位、入庫(kù)、上架、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、批次、調(diào)撥、庫(kù)存、策略和報(bào)表管理等功能于一體，簡(jiǎn)化日常作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。并通過(guò)與ERP系統(tǒng)集成，做到全局規(guī)劃，數(shù)據(jù)共享，多維管控，消滅信息孤島，讓信息化建設(shè)的價(jià)值翻倍。

  解決方案：

  1、倉(cāng)庫(kù)合理布局

  通過(guò)庫(kù)位管理功能，對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃、劃分庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，掛標(biāo)識(shí)牌、庫(kù)位粘貼二維碼，并整理成excel表格，一鍵導(dǎo)入WMS系統(tǒng)建檔，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位系統(tǒng)化管控，不僅減輕倉(cāng)管人員日常的存、找、盤(pán)點(diǎn)的工作，對(duì)物料/成品的監(jiān)控也更加方便，避免找不到某個(gè)物料/成品的情況發(fā)生。

  2、庫(kù)存準(zhǔn)確，賬目清晰

  實(shí)時(shí)記錄并更新庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可控、可查和可追溯，做到庫(kù)存準(zhǔn)確，賬目清晰。

  3、解決停工待料問(wèn)題，提高交貨及時(shí)率

  當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)到一部份，發(fā)現(xiàn)材料少了，要停線，浪費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)效率不高。上線之后解決了生產(chǎn)過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)買(mǎi)少料、停工待料的問(wèn)題，提高了交貨及時(shí)率，大大提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高客戶黏著度。

  4、倉(cāng)庫(kù)流程優(yōu)化

  上線WMS系統(tǒng)之后，優(yōu)化了倉(cāng)庫(kù)流程。未上系統(tǒng)之前數(shù)據(jù)很亂，庫(kù)存也不準(zhǔn)，貨品損耗也很難追查。上線后，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，解決了倉(cāng)管丟失材料的漏洞，也讓成本更加清晰。

  5、智能權(quán)限控制，減少操作錯(cuò)誤

  上線后崗位分工更明確，系統(tǒng)權(quán)限也更細(xì)，減少了因權(quán)限分配問(wèn)題上的操作錯(cuò)誤，減少溝通成本。

  6、減少對(duì)人經(jīng)驗(yàn)的依賴

  在日常作業(yè)過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)智能化指引倉(cāng)管員作業(yè)，比如這個(gè)需要下架的物料在那個(gè)庫(kù)位，這個(gè)上架的貨品放在哪個(gè)庫(kù)位好，加上PDA掃描的自動(dòng)防錯(cuò)提醒，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴的同時(shí)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。