東莞某機械公司是一家專業(yè)從事機械零件研發(fā)、制造、加工、營銷為一體的科技型生產(chǎn)企業(yè)。市場的機遇、自身過硬的產(chǎn)品和服務(wù)，其業(yè)務(wù)飛速發(fā)展，原有倉儲管理體系已不能滿足現(xiàn)有的業(yè)務(wù)需求,對倉儲物流管理提出了更高的要求。

  背景問題：

  1、物料種類和數(shù)量多，尋找起來費時費事，不能做到快速響應(yīng)。

  2、倉庫現(xiàn)場是動態(tài)的，但依靠的是人工記錄，作業(yè)計劃不能獲得實時信息反饋，也就不能及時調(diào)整。

  3、庫存數(shù)據(jù)更新需要人工錄入，工作量很大，而且容易出錯，以致庫存準(zhǔn)確率較低。

  4、由于倉庫流程復(fù)雜且繁瑣，發(fā)貨難以準(zhǔn)確按時完成，客戶投訴逐漸增多。

  總體解決方案：

  針對以上問題困境，標(biāo)領(lǐng)團隊整理出了一套倉儲管理解決方案，通過WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備的應(yīng)用，可以有效解決以上問題，提升倉庫管理水平。并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進行無縫對接，打通信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時同步與共享，提升信息化建設(shè)價值。

  1、通過條碼技術(shù)，建立一物一碼體系，并通過庫位管理，劃分好庫區(qū)、庫位，貼上條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識，并在系統(tǒng)上建立庫位數(shù)據(jù)庫，打好條碼管理基礎(chǔ)。

  2、貨品入庫后，PDA上顯示上架庫位，庫內(nèi)叉車司機將貨品放到指定位置，掃碼庫位條碼，實現(xiàn)貨品與庫位綁定。

  3、揀料揀貨時，PDA上顯示出庫庫位，揀貨員前往指定位置掃描貨品條碼，自動與系統(tǒng)出庫單進行檢驗，避免揀錯貨、揀漏貨的情況。

  4、自動采集數(shù)據(jù)，無需人工錄入，庫存變得實時準(zhǔn)確，準(zhǔn)確率達99%。

  5、通過批次管理和條碼技術(shù)，貨品在各個作業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

  6、與ERP系統(tǒng)無縫集成，WMS系統(tǒng)的作業(yè)完成后，自動過賬到ERP系統(tǒng)中，提升ERP系統(tǒng)使用效能。

  7、WMS系統(tǒng)記錄每個員工作業(yè)情況，實現(xiàn)工人的計件工資數(shù)據(jù)的管理和分析，對工序的工價制定的合理性進行再評估，有效控制人工成本。

  標(biāo)領(lǐng)將以成熟的WMS系統(tǒng)產(chǎn)品及服務(wù)持續(xù)支持客戶公司業(yè)務(wù)的快速增長，助力企業(yè)進一步完善供應(yīng)鏈管理，提升經(jīng)濟效益。