某機械企業(yè)是一家生產(chǎn)農(nóng)業(yè)機械為主的公司。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級調(diào)整，現(xiàn)有的倉庫管理模式難以適應(yīng)日益復雜的業(yè)務(wù)模式，加上客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司高層的推動下，決定啟用條碼倉庫管理系統(tǒng)項目，實現(xiàn)倉庫升級化管理。

  公司參考過多家軟件廠商，標領(lǐng)科技憑借對機械、電子、汽配等制造業(yè)公司倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和成熟的IT技術(shù)，在眾多軟件廠商中脫穎而出，共同打造條碼倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫的轉(zhuǎn)型升級。

  未上線條碼倉庫管理系統(tǒng)之前，公司一直采取粗放型的倉庫管理體系，在日常作業(yè)過程和庫存方面，不能很好地把控，集中體現(xiàn)為：

  1、倉庫內(nèi)有上千個物料/成品SKU，缺乏辨認和區(qū)別手段，時常出現(xiàn)收錯貨、找錯貨等問題。

  2、日常倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗，一旦老員工休息請假，倉庫的效率會下降不少。

  3、數(shù)據(jù)需要人工錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大、易出錯，且實時性不能保證。

  4、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，難以對庫存做到良好控制，庫存成本較高。

  5、先進先出難以實行，呆滯料產(chǎn)生較多，庫存周轉(zhuǎn)率較低。

  6、人工式的盤點作業(yè)，耗時長，準確率較低，難以做到賬實一致。

  針對以上問題，標領(lǐng)給出了一套成熟的條碼倉庫管理系統(tǒng)解決方案，不僅可以有效解決以上問題，還優(yōu)化、改善了倉庫日常的作業(yè)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了倉庫運營管理的自動化和智能化。主要效益如下：

  1、有效地將業(yè)務(wù)流程與ERP系統(tǒng)連接，打破信息孤島，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的同步共享，提升了ERP運用效能；

  2、借助PDA智能設(shè)備進行高效盤點，節(jié)省人力成本，減少失誤，確保賬實一致；

  3、精細化管理倉庫內(nèi)上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現(xiàn)先進先出，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率；

  4、數(shù)據(jù)自動采集并更新到WMS系統(tǒng)中，無需人工手工錄入，數(shù)據(jù)更準更實時。

  5、庫存精細化管理，做到庫存可視、可查和可追溯，庫存自然更加合理健康。

  6、多樣化數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時了解倉庫運營情況，讓生產(chǎn)、采購、銷售計劃更為合理。

  7、現(xiàn)場倉庫作業(yè)變得可視、可控和可查，大大提升了現(xiàn)場的作業(yè)效率和準確率。