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| wms系統(tǒng)是如何讓倉庫走出低效率困境的 | |
| 發(fā)布時(shí)間:2021-01-18 18:34:59 | |
在倉庫工作中,雖然各部門看似各司其職:采購部門負(fù)責(zé)開單采購原材料,生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫,銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量,倉庫部門負(fù)責(zé)對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等,但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高,且容易出錯(cuò),難以進(jìn)行問題追溯。 經(jīng)過一段時(shí)間觀察,主要原因如下: 1、采購部門:缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù),容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況,影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。 2、生產(chǎn)部門:生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料,沒有及時(shí)退回,以致補(bǔ)料時(shí)沒有快速找到,影響生產(chǎn)進(jìn)行。 3、銷售部門:不清楚庫存數(shù)據(jù),容易出現(xiàn)少發(fā)的情況,影響客戶體驗(yàn)。 4、倉庫部門:日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成,事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng),不僅操作繁瑣,耗費(fèi)人力,還存在數(shù)據(jù)交互時(shí)數(shù)據(jù)的丟失、錯(cuò)漏,導(dǎo)致庫存準(zhǔn)確率低,出錯(cuò)率高。
針對以上的倉庫中的問題,可以通過上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。它以提高作業(yè)效率,降低倉庫成本為目標(biāo),以倉庫過程管控為核心,通過信息化手段合理規(guī)范倉庫作業(yè)流程,提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率,實(shí)現(xiàn)完整的倉庫信息管理,提升各部門的協(xié)同效率。 主要解決方案: 1、采購收貨:通過wms和srm系統(tǒng)集成,srm將發(fā)貨單同步到wms中。員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù),然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后,進(jìn)行質(zhì)檢,判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架,將庫位與物料進(jìn)行綁定,增加庫存,不良品則進(jìn)行退貨。
2、生產(chǎn)退料:通過wms和erp集成,erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù),然后掃描物料上的條碼和庫位條碼,進(jìn)行生產(chǎn)退料上架,增加物料庫存。 3、生產(chǎn)入庫:通過wms和mes集成,mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼,自動帶出改成品的名稱,需要入庫的數(shù)量,然后在掃描庫位進(jìn)行上架綁定即可。 4、銷售出庫:通過wms和erp集成,erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù),同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略,推薦入庫早批次所在的儲位,然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證,判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次,確保先進(jìn)先出實(shí)行。 5、生產(chǎn)補(bǔ)料:在wms系統(tǒng)創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單。員工通過PDA查看生產(chǎn)補(bǔ)料任務(wù),同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略,推薦入庫早批次所在的儲位,然后掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證,確保生產(chǎn)補(bǔ)料任務(wù)準(zhǔn)確、快速完成。 6、盤點(diǎn):在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點(diǎn)單,可通過倉庫/庫區(qū)/儲位、倉管員、物料進(jìn)行創(chuàng)建,然后員工利用PDA查看盤點(diǎn)任務(wù),掃描儲位和物料/成品條碼,輸入盤點(diǎn)數(shù)量,盤點(diǎn)完成后進(jìn)行提交即可,數(shù)據(jù)會實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)上進(jìn)行查看。如果盤點(diǎn)數(shù)據(jù)無誤后,即可進(jìn)行審核,盤點(diǎn)的庫存便會更新。 7、報(bào)表管理:多維度報(bào)表生成,包括操作記錄、庫存報(bào)表、庫存名稱報(bào)表、庫存臺賬、倉庫容量等等,為管理者提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)分析。 由此可見,通過wms倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用,優(yōu)化倉庫作業(yè)流程,降低員工勞動強(qiáng)度與難度,提高倉儲作業(yè)效率,提升倉庫整體運(yùn)營效率。 |
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