惠州某五金制品公司，主要經(jīng)營生產(chǎn)、加工、銷售：五金制品、不銹鋼等產(chǎn)品。隨著公司業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉庫內(nèi)的物料、成品的數(shù)量越來越多，但由于倉庫流程一直處于人工階段，信息化程度低，導(dǎo)致堆積問題越來越多：

  1、臨時(shí)退單數(shù)量增多，導(dǎo)致倉貨中堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品，時(shí)間周期及產(chǎn)品質(zhì)量都無法保證；

  2、倉庫內(nèi)的物料、成品缺乏標(biāo)識(shí)，時(shí)常出現(xiàn)認(rèn)錯(cuò)的情況；

  3、缺乏統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺(tái)，無法實(shí)時(shí)了解到具體的物料名稱、數(shù)量、型號(hào)、庫存等數(shù)據(jù)；

  4、先進(jìn)先出難以實(shí)行，倉庫堆積不少呆滯料，增加庫存成本等等。

  為了解決以上倉儲(chǔ)問題，提升倉儲(chǔ)信息化水平，為客戶提供更好的服務(wù)體驗(yàn)，公司決定引入一套條碼wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)。經(jīng)過綜合評(píng)估，公司選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為合作伙伴。

  解決方案

  1、統(tǒng)一物料/成品標(biāo)識(shí)

  采用條碼技術(shù)，賦予每個(gè)物料/成品唯一條碼編號(hào)，規(guī)范化物料/成品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)一物一碼管理。通過PDA手持設(shè)備掃描物料/成品二維碼，實(shí)時(shí)采集并顯示物料/成品基本信息。

  2、作業(yè)任務(wù)自動(dòng)分配，減少溝通成本

  在入庫、出庫、調(diào)倉、盤點(diǎn)等單據(jù)創(chuàng)建完成后，會(huì)自動(dòng)分配到每個(gè)員工手中的PDA中，員工通過PDA即可了解自己需要作業(yè)哪些任務(wù)，對(duì)應(yīng)的物料、數(shù)量是哪些，既減少了紙張單據(jù)的打印，又提升了溝通效率。

  3、快速完成退貨入庫

  設(shè)定嚴(yán)謹(jǐn)退貨管理流程，對(duì)于臨時(shí)退單、銷售退回入庫的情況，快速完成退貨入庫，減少損失。

  4、建立統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺(tái)

  通過wms系統(tǒng)，建立統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺(tái)，所有倉庫信息都可以在此平臺(tái)上查看，包括物料/呈批名稱、數(shù)量、型號(hào)、庫存、存放儲(chǔ)位、入庫時(shí)間、有效期、條碼編號(hào)等等。

  5、先進(jìn)先出出庫策略

  出庫時(shí)，員工通過PDA上會(huì)顯示推薦儲(chǔ)位（由儲(chǔ)位+入庫時(shí)間+數(shù)量組成，時(shí)間按早排到晚），然后利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，如掃描的不符合先進(jìn)先出要求，則會(huì)進(jìn)行提示，并禁止出庫。

  6、降低老員工依賴，提升倉庫信息化程度

  通過wms系統(tǒng)，上架和出庫從人工找?guī)煳晦D(zhuǎn)為系統(tǒng)指示庫位，降低了老員工依賴；倉庫業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)需要事后人工錄入轉(zhuǎn)為實(shí)時(shí)同步，提升數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性；作業(yè)過程從無法實(shí)時(shí)管控轉(zhuǎn)為可視化管理，實(shí)時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)進(jìn)度，從而提升倉庫信息化程度，

  通過標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)成功上線后，幫助公司解決了當(dāng)前倉儲(chǔ)管理難題，滿足了公司業(yè)務(wù)需求，建立了從收貨入庫到銷售出庫的完整的倉庫流程，降低成本、增加效益，大幅提升公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。