WMS是倉庫管理系統(tǒng)的簡稱，可對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實現(xiàn)條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè)，避免了員工隨意擺放、隨意作業(yè)的情況，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強，工作質(zhì)量進一步得到保證。通過批次管理，可以對對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程實現(xiàn)可追溯管理。

  此外，WMS和可以與ERP系統(tǒng)進行集成，彌補ERP系統(tǒng)在倉庫中的不足，提升整體供應(yīng)鏈效率。那么當WMS和ERP系統(tǒng)集成后，出庫流程有哪些呢？本文為此進行介紹。

  1、不良品出庫流程

  在收貨完成后，會將收貨物料提交到ERP系統(tǒng)中，ERP會對這些物料進行質(zhì)檢，哪些可以入庫上架，哪些需要退回給供應(yīng)商，并將質(zhì)檢結(jié)果同步到WMS系統(tǒng)中。

  在WMS系統(tǒng)中，它會將質(zhì)檢任務(wù)推送到員工的PDA中，員工在PDA上即可了解需要將哪些物料，數(shù)量多少退回給供應(yīng)商，然后利用PDA掃描儲位和物料條碼進行校驗，無誤后進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中物料庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  2、生產(chǎn)補料出庫

  在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補料單，然后將生產(chǎn)補料單推送到員工的PDA中，讓員工知道需要補料哪些物料，數(shù)量多少，同時還會指示每個物料對應(yīng)的下架儲位（顯示為儲位+數(shù)量+入庫日期），員工按照指示利用PDA掃描儲位和物料條碼進行校驗，保證了先進先出實行。無誤后進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中物料庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  3、備料出庫

  在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好備料單，然后同步到WMS系統(tǒng)中，再由WMS系統(tǒng)推送到每個員工的PDA上。員工通過查看PDA上的備料任務(wù)，知道需要備料哪些物料，數(shù)量多少，存放在哪個儲位，員工按照指示利用PDA掃描儲位和物料條碼進行校驗，無誤可以進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中物料庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  此外，備料出庫單支持多次提交，且可以進行轉(zhuǎn)移，將原本的備料轉(zhuǎn)移到新得備料單上，可以靈活滿足備料業(yè)務(wù)流程需求，提升備料效率，避免生產(chǎn)停機缺料。

  4、銷售出庫

  在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售送貨單，然后同步到WMS系統(tǒng)中，再由WMS系統(tǒng)推送到每個員工的PDA上。員工通過查看PDA上的銷售任務(wù)，知道需要出庫哪些成品，數(shù)量多少，存放在哪個儲位。員工按照指示利用PDA掃描儲位和成品條碼進行校驗，無誤可以進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中成品庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  5、委外和采購出庫

  在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好委外出庫單，然后同步到WMS系統(tǒng)中。在WMS系統(tǒng)中，可以將相同客戶的委外出庫單進行合并，提高作業(yè)效率。員工通過查看PDA上的委外任務(wù)單，了解需要出庫哪些物料，數(shù)量多少，存放在哪個儲位，員工按照指示利用PDA掃描儲位和物料條碼進行校驗，無誤可以進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中物料庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  采購出庫單的操作流程和委外出庫單一樣。

  6、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫

  在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好生產(chǎn)領(lǐng)料單后，同步到WMS系統(tǒng)中。員工通過查看PDA上的生產(chǎn)領(lǐng)料任務(wù)單，了解需要出庫哪些物料，數(shù)量多少，存放在哪個儲位，員工按照指示利用PDA掃描儲位和物料條碼進行校驗，輸入數(shù)量，無誤后進行提交，實時減少WMS和ERP系統(tǒng)中物料庫存，保證兩個系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)實時一致。

  以上就是關(guān)于WMS和ERP集成后出庫流程的介紹，希望能給大家?guī)韼椭?/span>