當(dāng)前，企業(yè)生存并發(fā)展的方向都聚焦于如何能給客戶更快更好的交付體驗(yàn)和控制營(yíng)運(yùn)的成本，尤其是利潤(rùn)的控制。如果企業(yè)不能做好廠內(nèi)物流管理，將導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率不足，帶來(lái)一系列管理難題。

  1、物料/成品多，庫(kù)存管理難度不斷增加；

  2、先進(jìn)先出無(wú)法實(shí)現(xiàn)。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低；

  3、缺料、發(fā)錯(cuò)料時(shí)常發(fā)生，影響生產(chǎn)進(jìn)度；

  4、物料相關(guān)信息不完善不規(guī)范，后續(xù)人員工作繁瑣；

  5、無(wú)法快速制定出合理的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃；

  6、對(duì)老員工依賴高，庫(kù)區(qū)作業(yè)效率較低、差錯(cuò)率高；

  7、沒(méi)有相關(guān)的報(bào)表為企業(yè)經(jīng)營(yíng)做分析等等。

  解決方案

  基于條碼技術(shù)的WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，可以將倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。通過(guò)從條碼管理、序列號(hào)管理、精細(xì)化管理、追溯管理、庫(kù)存效期/庫(kù)齡預(yù)警、出入庫(kù)管理、看板管理、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)擴(kuò)展等多個(gè)方面進(jìn)行了改善。

  改善后，倉(cāng)庫(kù)策略由主觀經(jīng)驗(yàn)改為系統(tǒng)智能化推薦；系統(tǒng)按物料分類、按產(chǎn)線及單據(jù)類型匹配不同的揀貨模式；通過(guò)物料主數(shù)據(jù)的效期管控，結(jié)合收貨功能，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存記錄詳細(xì)效期數(shù)據(jù)；管理倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線的配送，記錄到產(chǎn)線的詳細(xì)信息；通過(guò)物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，并將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)采集納入到相應(yīng)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控。

  同時(shí)，WMS系統(tǒng)集成ERP、MES、SRM等統(tǒng)，打通信息孤島；系統(tǒng)還具有良好的擴(kuò)展能力，支持接口、WMS系統(tǒng)功能、報(bào)表等多種二次開發(fā)。

  主要價(jià)值：

  1、不去倉(cāng)庫(kù)，掌控作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)狀況。

  2、貨品品質(zhì)管理，問(wèn)題追溯分析。

  3、產(chǎn)品損耗、貨位跟蹤、庫(kù)存管理。

  4、科學(xué)分配資源，合理安排作業(yè)。

  5、揀貨快速準(zhǔn)確，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨出庫(kù)。

  6、庫(kù)存異常，及時(shí)報(bào)警提示。

  7、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀。

  8、報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化。

  9、員工作業(yè)跟蹤，考核依據(jù)客觀。