客戶背景

某大型制造企業(yè)專注于汽車零部件及精密五金產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，業(yè)務(wù)覆蓋海內(nèi)外市場(chǎng)。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張，其倉儲(chǔ)管理面臨效率低下、數(shù)據(jù)滯后等挑戰(zhàn)。客戶原有倉儲(chǔ)依賴人工操作，與用友U8 ERP系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對(duì)接，亟需通過數(shù)字化升級(jí)提升供應(yīng)鏈管理水平。

實(shí)施前痛點(diǎn)

人工依賴嚴(yán)重

出入庫數(shù)據(jù)需手工記錄并二次錄入ERP，人力成本高且易出錯(cuò)。

依賴經(jīng)驗(yàn)豐富的員工定位物料，新員工培訓(xùn)周期長(zhǎng)。

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性差

庫存數(shù)據(jù)更新滯后，影響生產(chǎn)計(jì)劃與銷售決策。

賬物不符問題頻發(fā)，月度盤點(diǎn)耗時(shí)耗力。

倉儲(chǔ)管理粗放

庫位規(guī)劃混亂，空間利用率不足，存在“爆倉”與閑置并存現(xiàn)象。

無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出（FIFO）管理，存在過期物料風(fēng)險(xiǎn)。

缺乏追溯能力

物料批次信息未數(shù)字化，質(zhì)量問題追溯困難。

解決方案

客戶引入由我司定制的條碼WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，并與用友U8 ERP深度集成，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控：

條碼化管理

為物料、成品、庫位賦予唯一條碼標(biāo)識(shí)，支持內(nèi)外部分工打印。

PDA掃碼實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)同步至ERP系統(tǒng)，消除人工錄入。

智能策略優(yōu)化

系統(tǒng)自動(dòng)推薦最優(yōu)儲(chǔ)位，指導(dǎo)員工執(zhí)行上架、揀貨、調(diào)撥等操作。

啟用先進(jìn)先出策略，動(dòng)態(tài)追蹤物料批次與效期。

全流程可視化

看板實(shí)時(shí)展示庫存狀態(tài)、訂單進(jìn)度及作業(yè)異常，提升管理透明度。

支持多維度盤點(diǎn)（按庫位/區(qū)域/物料），自動(dòng)生成盤盈盤虧報(bào)表。

深度ERP集成

通過API接口實(shí)現(xiàn)WMS與ERP雙向數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，確保賬物一致。

自動(dòng)生成出入庫單據(jù)，減少人工干預(yù)，提升業(yè)務(wù)響應(yīng)速度。

實(shí)施效果

效率提升

出入庫作業(yè)效率提高40%，錄單人員減少50%。

新員工培訓(xùn)周期縮短60%，降低對(duì)資深員工的依賴。

數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可控

庫存準(zhǔn)確率達(dá)99.5%，賬物一致性顯著提升。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋支持快速?zèng)Q策，滯銷物料減少30%。

成本優(yōu)化

庫位利用率提高25%，倉儲(chǔ)空間閑置問題有效解決。

人力成本降低20%，年均節(jié)省超百萬元。

管理升級(jí)

實(shí)現(xiàn)批次全生命周期追溯，質(zhì)量問題處理周期縮短70%。

系統(tǒng)自動(dòng)生成績(jī)效報(bào)表，員工考核有據(jù)可依。

“WMS系統(tǒng)的上線徹底改變了我們的倉儲(chǔ)管理模式。從人工操作到智能指引，從數(shù)據(jù)滯后到實(shí)時(shí)同步，不僅提升了效率，更為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”  客戶供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人這樣說。

通過定制化WMS解決方案，該企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的跨越，為行業(yè)同類企業(yè)提供了可復(fù)制的數(shù)字化升級(jí)范本。