某五金制造企業(yè)長期面臨倉儲數(shù)據(jù)滯后、人工調(diào)度效率低等痛點。ERP系統(tǒng)雖管理財務(wù)與生產(chǎn)，但庫存信息需人工二次錄入，導(dǎo)致出入庫延遲、庫存準確率僅85%，且物料錯發(fā)頻發(fā)。為打通信息壁壘，該企業(yè)引入標領(lǐng)WMS，并與現(xiàn)有用友U8 ERP深度集成，實現(xiàn)倉儲智能化升級。

問題聚焦

原模式下，安全庫存閾值依賴人工巡檢，補貨申請滯后常引發(fā)生產(chǎn)線停工。例如，螺絲配件庫存低于5%時，采購部需2小時人工核對數(shù)據(jù)再觸發(fā)采購，導(dǎo)致48小時內(nèi)產(chǎn)線斷供風(fēng)險。

解決方案

通過標領(lǐng)WMS與用友U8的雙向接口翻譯器，實現(xiàn)：

實時數(shù)據(jù)同步：U8中采購訂單生成后，WMS自動觸發(fā)入庫任務(wù)，庫存數(shù)據(jù)更新時效從4小時縮短至5分鐘。

智能預(yù)警聯(lián)動：WMS實時監(jiān)測庫存水位，當螺絲配件庫存降至8%（預(yù)設(shè)安全閾值）時，自動向U8采購模塊推送補貨需求單，同步供應(yīng)商信息與訂單量，全程零人工干預(yù)。

成效

庫存周轉(zhuǎn)率提升35%，斷料停工歸零。

人力成本減少30%，精準補貨避免資金積壓。

問題聚焦

五金原材料品類繁雜（超2000 SKU），原入庫需倉管員手動對照U8采購單清點、記錄、回傳，單批次耗時40分鐘，且易出現(xiàn)貨位分配錯誤。

解決方案

采用三階段集成策略：

需求對齊：梳理U8業(yè)務(wù)規(guī)則（如物料編碼邏輯、質(zhì)檢標準），定制WMS入庫節(jié)點。

接口開發(fā)：基于用友U8開放API，開發(fā)批量數(shù)據(jù)導(dǎo)入模塊。原材料到貨后，掃描二維碼即時調(diào)取U8采購單數(shù)據(jù)，WMS自動分配貨位并生成上架任務(wù)。

壓力測試：模擬高峰期單日3000筆入庫單，通過動態(tài)限流機制確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。

成效

單批次入庫時效縮短至8分鐘。

貨位準確率提升至99.7%，物料追溯效率提高50%。

降本增效：人力成本壓降30%，庫存資金占用減少20%；

協(xié)同升級：WMS與U8無縫聯(lián)動，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升40%；

行業(yè)適配：針對五金行業(yè)多規(guī)格、高損耗特性，優(yōu)化動態(tài)揀貨策略與防錯機制。