評價一個倉庫運營狀況是否良好，我們可以通過很多細節(jié)看出。比如：收貨是否及時，庫存是否準確，通道是否通暢，出庫是否高效，種種都可以看出這家企業(yè)倉庫的運營狀況。

  但是，在不少制造企業(yè)的倉庫，其運營狀況卻是這樣的：

  1、倉庫規(guī)劃不夠規(guī)范，不少貨品堆積在地上，增大找貨、上架、盤點、移庫等作業(yè)難度；

  2、倉庫里面實物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準，對生產(chǎn)，銷售，乃至整個企業(yè)運作都造成困擾；

  3、先進先出實行難，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉率低；

  4、倉庫作業(yè)以人工為主，人為錯誤不易及時發(fā)行，且依賴經(jīng)驗，整體作業(yè)效率低，出錯率高；

  5、物料/成品追溯困難，出現(xiàn)問題不能追溯到原作業(yè)人和時間。

  6、缺乏條碼技術，物料/成品標簽混亂，數(shù)據(jù)需要人工進行采集和錄入到ERP系統(tǒng)。

  為了能有效改善倉庫現(xiàn)有現(xiàn)狀，上線一套WMS倉儲管理系統(tǒng)就顯得非常重要了。

  WMS倉儲管理系統(tǒng)應用亮點：

  1、庫位管理

  倉庫實行庫區(qū)、倉位編碼，每個庫位都有唯一的庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

  2、條碼作業(yè)

  采用條碼技術，規(guī)范物料/成品標簽，方便進行區(qū)分和辨認。結合PDA手持設備，進行條碼掃描作業(yè)，快速準確完成日常倉庫作業(yè)，且數(shù)據(jù)從人工采集轉為系統(tǒng)采集，提高數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

  3、優(yōu)化作業(yè)流程

  嚴謹?shù)臉I(yè)務操作流程，從收貨、質(zhì)檢、上架、退貨、下架、出庫、配送管理環(huán)相扣，實現(xiàn)標準化作業(yè)。同時系統(tǒng)可知道員工作業(yè)，告訴員工將貨品上架到哪個庫位，在哪個庫位可以找到貨品，更快完成日常出入庫作業(yè)。

  4、先進先出和批次追溯

  WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  5、庫存管理

  當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

  當物料效期臨近設置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應處理。

  6、多系統(tǒng)高度集成

  WMS系統(tǒng)可以與SAP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了實時系統(tǒng)數(shù)據(jù)回寫ERP、按SRM收貨指令接收及MES的配料需求，完善企業(yè)信息化系統(tǒng)建設。

  7、報表管理

  可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水平。

  通過WMS倉儲管理系統(tǒng)應用，倉庫管理水平得到大幅度提升，庫存積壓得到改善，為倉庫的經(jīng)營打好堅實基礎，也為企業(yè)的發(fā)展注入更多活力。